Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM): Do Conceito ao Produto
Centralize dados, otimize processos e garanta a governança total do seu ecossistema de engenharia com o PTC Windchill.
PLM nas Indústrias
O que é PLM (Product Lifecycle Management)? A Solução Enterprise para a Engenharia 5.0
Conecte processos, unifique sistemas multidisciplinares e gerencie o ciclo de vida completo do produto, do conceito ao descarte, em uma única fonte da verdade.
O PLM (Product Lifecycle Management) é a espinha dorsal estratégica das indústrias de alta performance. Mais do que um software, o PLM é uma abordagem de governança corporativa que integra pessoas, dados, processos e sistemas de negócios. Ele estabelece a Linha Digital (Digital Thread) necessária para acelerar o desenvolvimento de novos produtos (NPD), mitigar erros de manufatura e garantir o compliance regulatório em escala global.
Os Pilares Estratégicos do PLM na Otimização do ROI Industrial
Para sobreviver a mercados dinâmicos e cadeias de suprimentos complexas, as organizações exigem uma plataforma de PLM robusta para orquestrar sua inteligência técnica e na otimização do ROI (Retorno sobre o Investimento). A centralização dos dados entrega vantagens competitivas mensuráveis:
Continuidade de Negócios e Mitigação de Riscos
Elimine silos de informação entre engenharia mecânica (MCAD) e eletrônica (ECAD), reduzindo alterações de engenharia (ECO) tardias e caras.
Governança de Dados e Proteção de IP
Imponha controles rígidos de acesso baseados em funções (Role-Based Access), blindando a propriedade intelectual corporativa contra vazamentos e acessos não autorizados.
Redução de Gargalos no Time-to-Market
Agilize os ciclos de lançamento automatizando a transição entre as fases de P&D, simulação (CAE/FEA), ferramentaria e chão de fábrica.
Gestão Avançada de Lista de Materiais (BOM)
Garanta a rastreabilidade total associando a estrutura do produto desde o design (As-Designed) até a configuração de manufatura (As-Built).
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Qual a Diferença entre PDM, PLM e ERP?
Acelere a maturidade digital da sua indústria compreendendo a sinergia entre as principais ferramentas de gestão corporativa e de engenharia.
Embora operem em camadas distintas, PDM, PLM e ERP não competem entre si; eles atuam de forma complementar para construir uma cadeia de valor digital contínua. Enquanto a engenharia domina a criação e a governança técnica do produto, a camada corporativa gerencia a execução física e financeira do negócio.
Veja como cada tecnologia se posiciona estrategicamente na sua operação:
| Tecnologia | Foco Principal | Escopo de Operação |
|---|---|---|
PDM (Product Data Management) | Gestão técnica de arquivos de design, controle de revisões e histórico de arquivos CAD. | Restrito ao ambiente e escopo da equipe de engenharia de desenvolvimento. |
PLM (Product Lifecycle Management) | Governança do ciclo de vida, processos de alteração de engenharia (ECN), qualidade e BOM global. | Multidisciplinar, conectando engenharia, manufatura, suprimentos e parceiros externos. |
ERP (Enterprise Resource Planning) | Operação de negócios: finanças, compras, logística, inventário e planejamento físico de produção (MRP). | Corporativo e transacional, focado na execução financeira e física do negócio. |
A Evolução do PLM: Transição Eficiente para o Modelo Cloud SaaS
Historicamente, os sistemas de PLM corporativos eram implantados localmente (on-premises) devido à complexidade de seus fluxos e tamanho dos arquivos de engenharia. Com a evolução da infraestrutura de nuvem de alta performance, o mercado industrial migrou definitivamente para o SaaS PLM (Software as a Service).
Soluções de vanguarda como o Windchill+ operam nativamente na nuvem, entregando:
Cibersegurança de Nível Bancário
Varredura proativa de vulnerabilidades e testes de intrusão contínuos em todo o ecossistema.
Atualizações Sem Paradas
Ciclos automáticos de atualização que eliminam paradas de sistema e removem o peso de manutenção das equipes internas.
Colab. Estendida Além do Firewall
Capacidade de integrar fornecedores homologados e clientes nos fluxos de aprovação com total rastreabilidade de ações.
Recursos Core do Software PLM
Capacidades Avançadas de Engenharia: O que um PLM Enterprise Deve Gerenciar? Um sistema de Gestão do Ciclo de Vida do Produto (PLM) robusto vai além do armazenamento de arquivos. Ele orquestra os processos críticos que definem a eficiência operacional e a velocidade de inovação de uma indústria através de quatro pilares funcionais:
Gestão de Dados de Engenharia e Mudanças
Centralize o histórico técnico completo do produto. Controle revisões, iterações e fluxos de aprovação com total rastreabilidade. A automação de Ordens de Alteração de Engenharia (ECO) reduz o tempo de ciclo e elimina falhas humanas de comunicação.
Gestão de Configuração e BOM Multi-CAD
Crie e gerencie as Listas de Materiais de engenharia (eBOM) e manufatura (mBOM) de forma dinâmica. O sistema unifica arquivos gerados em diferentes softwares de modelagem mecânica e eletrônica, permitindo gerenciar variantes complexas em uma única estrutura.
Colaboração Segura na Cadeia de Suprimentos
Estenda a governança para além do seu firewall. Compartilhe pacotes de dados técnicos de forma controlada com fornecedores homologados e parceiros globais, acelerando o codevelopment sem expor sua propriedade intelectual.
Qualidade em Malha Fechada e Conformidade
Integre processos de Ações Corretivas e Preventivas (CAPA), gestão de não-conformidades e análises de risco diretamente ao design do produto. Garanta que requisitos regulatórios nacionais e internacionais sejam validados em tempo real durante o desenvolvimento.
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Entenda o Ecossistema do Digital Thread no PLM
O Ciclo de Vida do Produto não ocorre isolado. Para alcançar a verdadeira transformação digital, o PLM deve atuar como a fundação conectada de um ecossistema industrial integrado. A engenharia moderna exige que diferentes disciplinas evoluam em sincronia perfeita.
A abordagem de engenharia integrada unifica as seguintes frentes:
Sincronização Física e Digital (PLM + ALM): Garanta que o desenvolvimento do software embarcado (ALM – Application Lifecycle Management) evolua em total harmonia com os componentes físicos do produto (PLM).
Inteligência Geométrica (PLM + CAD): Integração nativa com ferramentas líderes de mercado, permitindo que alterações nos modelos bidimensionais e tridimensionais atualizem automaticamente as estruturas de dados de manufatura.
Continuidade de Processos (PLM + ERP + MES): O PLM valida e entrega as configurações de produto refinadas diretamente para o planejamento de materiais (ERP) e para a execução no chão de fábrica (MES), eliminando a digitação manual de dados e o refugo de produção.
Como parceira estratégica de tecnologias de vanguarda, incluindo o PTC Windchill, a OMC GROUP estrutura essa malha digital para que sua empresa acesse as informações certas, no momento exato, impulsionando a eficiência operacional.
Como o PLM ajuda sua empresa
Conecte processos, elimine silos operacionais e otimize os fluxos de desenvolvimento da sua empresa. A abordagem de Gestão do Ciclo de Vida do Produto (PLM) assegura máxima eficiência em quatro pilares fundamentais:
Redução do Time-to-Market
Acelere lançamentos eliminando erros de dados e retrabalhos entre engenharia e fábrica.
Eficiência Operacional
Reutilize designs e componentes existentes para reduzir custos de desenvolvimento e estoque.
Rastreabilidade Total
Governança de Dados
Proteja sua propriedade intelectual com permissões de acesso baseadas em funções e segurança.
Uma estrutura baseada em PLM para manufatura discreta
Para fabricantes de manufatura discreta, o “fio digital” (digital thread) começa no departamento de engenharia. É aqui que os dados de componentes mecânicos/eletrônicos e softwares embarcados são vinculados com rastreabilidade a requisitos, simulações, certificações, BOMs (Listas de Materiais), planos de processo e MBSE (Engenharia de Sistemas Baseada em Modelos). Essas informações, junto com seus derivados, precisam ser aproveitadas de forma bidirecional entre equipes e sistemas, incluindo serviços, manufatura, TI e qualidade, entre outros.
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PLM para engenharia sustentável
Utilize o digital thread para tomar decisões de projeto que apoiem suas iniciativas de sustentabilidade. Escolhas de design assertivas são fundamentais, pois 80% do impacto ambiental de um produto é determinado na fase de projeto. Ao combinar dados de design e engenharia do PLM com dados reais do mundo físico via IoT, os engenheiros podem considerar o impacto ambiental dos processos e materiais utilizados. Com o PLM para engenharia sustentável, você maximiza o valor entregue enquanto minimiza o desperdício.
A Estrutura Conectada da OMC GROUP
O PLM faz parte de um ecossistema. Ele se integra e complementa as outras gestões de ciclo de vida. A OMC GROUP integra essas disciplinas, garantindo que o software (ALM) evolua em sincronia perfeita com o produto físico (PLM).
CAD (Computer-Aided Design)
O PLM gerencia e versiona os arquivos nativos (Creo, SolidWorks, Inventor, NX, Catia, etc.) criando a estrutura de produto.
ALM (Application Lifecycle Management)
O PLM integra-se ao ALM (Codebeamer) para garantir que o hardware e o software evoluam em sincronia.
IoT (Industrial Internet of Things)
O PLM fornece a definição técnica para o Gêmeo Digital, recebendo dados de performance em tempo real do campo.
SLM (Service Lifecycle Management)
O PLM alimenta o serviço com manuais técnicos e catálogos de peças atualizados.
Componentes do PLM
Gestão de BOM
Obtenha total associatividade digital entre engenharia, cadeia de suprimentos, manufatura, vendas e serviços."
Desenvolvimento de Produto Colaborativo
Gerencie e execute projetos complexos de desenvolvimento de produtos com ferramentas de colaboração e fluxo de trabalho (workflow).
Gestão de Mudanças de Engenharia
Forneça governança e rastreabilidade nativas para uma gestão de mudanças de engenharia automatizada, precisa e coordenada.
Segurança de IP
Habilite a colaboração segura em toda a cadeia de valor, gerenciando a proteção da Propriedade Intelectual (PI) por meio da gestão de direitos digitais corporativos (Enterprise DRM).
Gestão do Processo de Manufatura
Projete e fabrique em qualquer lugar com um fluxo contínuo de informações entre a engenharia e a manufatura.
Engenharia de Sistemas Baseada em Modelos (MBSE)
Habilite o design e a manutenção colaborativos e inovadores de sistemas complexos.
Classificação de Peças
Reduza a complexidade dos produtos e diminua os custos com uma estratégia de classificação que garanta a prevenção de peças duplicadas e uma maior reutilização.
Gestão de Configuração de Produto
Minimize os impactos negativos da complexidade de produtos gerenciando configurações e dados através de uma fonte única da verdade.
Gestão de Dados do Produto
Promova a colaboração global e o design simultâneo através de um sistema multi-CAD integrado e seguro para a gestão completa dos dados do produto.
Gestão de Variantes de Produto
Gerencie variantes e configurações complexas em escala.
Gestão de Qualidade
Integre excelência em qualidade, confiabilidade e segurança em todo o ciclo de vida do produto, garantindo controle total dos processos.
Gestão de Testes e Requisitos
Crie, estruture e valide requisitos complexos de produtos ao longo de todo o ciclo de vida da engenharia.
Gestão de Processos de Serviço
Estabeleça uma base para informações de serviço precisas e acessíveis.
Colaboração na Cadeia de Suprimentos
Habilite a colaboração com fornecedores com segurança de Propriedade Intelectual (PI), permitindo o compartilhamento de dados de projeto e o rastreio de entregas para múltiplos projetos ao redor do mundo.
Soluções de PLM para Inovação Industrial
Eletrônicos & High-Tech
A indústria de eletrônicos e alta tecnologia abrange setores fundamentais que exigem estratégias robustas de PLM para acelerar o time-to-market em cenários de alta demanda e volume.
Semicondutores e chips
Como componentes críticos, enfrentam forte pressão competitiva e cadeias de suprimentos complexas. O PLM moderno permite o trabalho simultâneo a partir de uma fonte única de dados, gerenciando a complexidade, reduzindo custos e elevando a qualidade.
Eletrônicos de Consumo
Em um mercado altamente competitivo, o PLM empresarial transforma processos de desenvolvimento e constrói resiliência na cadeia de suprimentos, conectando equipes globais a um sistema confiável de informações atualizadas.
Automação e Controles Industriais
A fabricação de sistemas de controle e sensores exige precisão. O PLM gerencia a complexidade do produto, permite a configuração de componentes e sustenta a agilidade necessária para a operação segura das fábricas.
Equipamentos e Infraestrutura
Para estruturas de longa vida útil, o PLM estabelece a fonte da verdade dos dados, aprimorando a colaboração entre equipes e garantindo que as especificações dos clientes sejam atendidas com eficiência.
Aeroespacial e Defesa
As soluções de PLM da PTC capacitam fabricantes do setor aeroespacial e de defesa a otimizar o desenvolvimento de produtos, garantir a conformidade e permitir uma colaboração multidisciplinar segura. Ao estabelecer um fio digital (digital thread) entre engenharia, manufatura e sustentação, o PLM auxilia as equipes no gerenciamento de configurações, na automação de processos de mudança e na manutenção da rastreabilidade em sistemas de hardware e software. Com arquitetura aberta e ofertas SaaS certificadas IL5, o software de PLM da PTC permite reduzir riscos, encurtar prazos e elevar a qualidade garantindo desenvolvimento ágil, produção pontual e prontidão para a missão.
Máquinas e Equipamentos
Empresas industriais enfrentam intensa pressão de ciclos econômicos, custos crescentes e complexidade de produtos. As soluções de PLM empresarial capacitam essas organizações a modernizar a gestão de dados, otimizar operações e aprimorar a colaboração multifuncional. Isso impulsiona a inovação, melhora a eficiência operacional e posiciona os negócios para o sucesso de longo prazo.
Equipamentos Pesados
Fabricantes de equipamentos pesados operam em um ambiente cíclico de margens baixas, onde ineficiências custam caro. As soluções de PLM permitem que essas empresas gerenciem configurações complexas de produtos, integrem-se perfeitamente aos sistemas ERP e aprimorem a colaboração entre engenharia e manufatura impulsionando a eficiência operacional e reduzindo o time-to-market.
Máquinas e Ferramentaria
Empresas de máquinas e ferramentaria exigem precisão e agilidade para dar suporte a uma ampla gama de tecnologias de produção. As soluções de PLM apoiam a colaboração em tempo real, utilizam definições baseadas em modelos (MBD) e otimizam os processos de gestão de mudanças. Isso ajuda os fabricantes a reduzir erros, melhorar a qualidade e acelerar a inovação.
Componentes Industriais
Fabricantes de componentes gerenciam extensos catálogos de produtos e devem entregar peças altamente configuráveis para construtores de máquinas. As soluções de PLM fornecem uma fonte única da verdade para os dados do produto, permitindo o reuso eficiente do design, configuração mais rápida de peças e integração fluida com sistemas downstream para suportar uma produção escalável de alto volume.
Tecnologia Médica (MedTech)
Como repositório central para todos os dados e documentações, uma solução robusta de PLM reduz os custos de conformidade e qualidade, além de acelerar o time-to-market.
Conformidade Regulatória: Essencial para a gestão moderna, o PLM organiza documentos críticos como o Design History File (DHF) e o Device Master Record (DMR), garantindo prontidão para auditorias e rastreabilidade total.
Eficiência e Inovação: Automatiza fluxos de trabalho e centraliza dados, reduzindo erros e custos com recalls, enquanto promove o reuso de design.
Transformação Digital e Digital Thread: O PLM é a espinha dorsal para a integração de tecnologias como CAD, ALM e IoT, preparando o terreno para inovações impulsionadas por IA através de dados precisos e atualizados.
Conheça nossas vastas soluções para PLM
As soluções Windchill, Windchill+, Arena e FlexPLM compõem um portfólio robusto de PLM. Esta base para o digital thread conecta informações e processos para acelerar a colaboração na cadeia de suprimentos, garantir a conformidade de qualidade e impulsionar o desenvolvimento ágil de produtos.
Windchill: PLM Enterprise Líder do Setor
Gerencie dados PDM e PLM com funções prontas. Otimize a estrutura de BOM e acelere a engenharia de alta performance.
Windchill+: Colaboração Global em Nuvem
Acesse o PLM em nuvem com velocidade, cibersegurança nativa e colaboração global sem barreiras para a sua empresa.
Arena: Solução Nativa Cloud PLM e QMS
Unifique o controle de qualidade e a cadeia de suprimentos. Ganhe agilidade operacional e reduza seu time-to-market.
FlexPLM: Gestão de Ciclo de Vida Varejo
Acelere o desenvolvimento de produtos de moda e varejo com uma plataforma visual escalável para o crescimento integrado.
Hub de PLM sob demanda: Colaboração em todo o Digital Thread
Ouça líderes globais como Bosch, Cellcentric, Vestas e ZF sobre como estão utilizando o digital thread para conectar sua rede de engenheiros e demais profissionais em toda a organização.
PLM na indústria
O Futuro do PLM
O PLM impulsiona soluções digitais emergentes e inovações como a Inteligência Artificial (AI). Fabricantes de alto nível utilizam o PLM para simplificar processos (ex: gestão de mudanças), automatizar tarefas (ex: validação de requisitos) e manipular lógicas de negócio complexas (ex: otimização de modelos CAD). Juntos, PLM e AI preverão e fornecerão dados de produtos contextualmente relevantes e específicos para cada função. Aplicações de AI aprimoram o PLM com respostas generativas e resolução de problemas via linguagem natural e dialetos localizados.
FAQ: Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM)
Quais são as cinco fases do desenvolvimento de produtos?
As cinco fases do desenvolvimento de produtos são conceito e design, desenvolvimento, produção e lançamento, serviço e suporte, e descontinuação. Todas essas fases dependem do PLM para fornecer dados padronizados, confiáveis e específicos para cada função exatamente quando são necessários.
Conceito e design
Durante a fase de desenvolvimento, os engenheiros otimizam a qualidade e a eficiência dos projetos iniciais. O PLM facilita a colaboração em tempo real entre as equipes, permitindo um trabalho simultâneo e eficiente com parceiros industriais. A colaboração multifuncional e com parceiros reduz significativamente o custo das transições de etapa (stage-gate) à medida que os produtos progridem do desenvolvimento para a produção.
Desenvolvimento
Nesta indústria altamente competitiva e de alta demanda, as empresas líderes devem transformar seus processos de desenvolvimento de produtos, construir resiliência na cadeia de suprimentos e melhorar a eficiência. O PLM empresarial permite que equipes globais e multifuncionais gerenciem dados de produtos de forma eficaz, fornecendo um sistema confiável e atualizado para informações sobre o produto.
Produção e lançamento
A mudança do design para a produção é uma fase crucial, exigindo que as equipes de manufatura tenham acesso em tempo real aos dados criados e revisados durante as fases de design e desenvolvimento. Sem esses dados, os fabricantes se expõem a uma série de ameaças; a produção pode ser interrompida, os técnicos de chão de fábrica podem tomar decisões precipitadas e problemas de qualidade podem surgir, podendo não ser detectados até que os produtos cheguem ao mercado. O PLM garante a continuidade dos dados entre todas as disciplinas, o que é indispensável na transição dos produtos do desenvolvimento para o lançamento.
Serviço e Suporte
A fase de serviço e suporte começa muito antes de os produtos chegarem ao mercado, com um planejamento extensivo incluindo estruturas, transformações 3D e lógica de configuração. O PLM melhora a forma como as entregas de downstream são criadas e sustenta a continuidade da gestão de mudanças entre a engenharia de produto e de serviço. Com a implementação correta do PLM, até as mais imensas cadeias de suprimentos de serviço podem ser otimizadas, apoiando contratos de logística baseados em desempenho e maximizando a disponibilidade e prontidão dos ativos.
Aposentadoria
Empresas que buscam maximizar o valor exploram a fase de descontinuação do produto em busca de maneiras de reduzir custos, tempo e recursos. O PLM equipa a organização com os recursos necessários para melhorar as operações de fim de vida útil do produto. Isso cria novas formas transformadoras de avançar na sustentabilidade e eficiência, o que pode impulsionar melhorias em métricas de negócios mais tradicionais. Organizações que focam na fase de descontinuação frequentemente transformam os custos operacionais de fazer negócios em oportunidades de crescimento e receita.
Quais são os quatro estágios do ciclo de vida do produto?
Os ciclos de vida dos produtos variam significativamente, indo desde curtos (ex: dispositivos móveis ou laptops) até longos (ex: aeronaves ou embarcações navais). Independentemente de sua vida útil total, todos os produtos progridem através dos mesmos quatro estágios: desenvolvimento do produto, crescimento, maturidade e declínio. Em cada estágio, o PLM pode oferecer benefícios que sustentam o ciclo de vida global.
Desenvolvimento de produto
Durante a etapa de desenvolvimento do produto, as equipes de pesquisa e desenvolvimento (P&D) trabalham para trazer novos produtos ao mercado o mais rápido possível. O PLM fornece o suporte necessário para tarefas essenciais do estágio inicial (gestão de requisitos, integração ALM/PLM, gestão de dados multi-CAD, gestão de documentos, gestão de BOM e gestão de mudanças). Líderes de mercado confiam no PLM para uma melhor colaboração multidisciplinar, inovação eficiente e mudanças de design mínimas.
Crescimento do produto
Durante a etapa de crescimento do produto, suas operações devem ter agilidade para atender às demandas do mercado. As fábricas não podem se dar ao luxo de interrupções, mesmo quando questões de qualidade e regulatórias exigem resolução imediata. O PLM permite agilidade colaborativa para lidar com a gestão de mudanças corporativas, qualidade de circuito fechado (closed-loop), planejamento da cadeia de suprimentos, conformidade regulatória e engenharia de manufatura blocos de construção necessários para o rápido crescimento do produto.
Maturidade do produto
Durante a etapa de maturidade do produto, a utilização no mundo real oferece oportunidades significativas para a coleta de dados; o PLM pode transformar esses dados em insights ricos e acionáveis. Por exemplo, aprendizado de máquina, IoT e conectividade podem transformar o suporte com manutenção preditiva. Além disso, os dados de uso melhoram a compreensão de P&D sobre como certos recursos estão sendo utilizados e podem direcionar novos avanços em desempenho, qualidade e segurança. O PLM cria um mapa de dados que fornece rastreabilidade entre os estágios ‘como projetado’ (as-designed), ‘como fabricado’ (as-manufactured) e ‘como mantido’ (as-maintained).
Declínio do produto
Na etapa de declínio do produto, quando os produtos não estão mais sendo fabricados e o suporte está sendo reduzido, o controle de custos é crucial. A implantação do PLM com a gestão do ciclo de vida de serviço (SLM) ajuda a otimizar a eficiência e a qualidade do serviço. O PLM fornece uma fonte autorizada da verdade para dados de peças e produtos, melhorando a eficácia do técnico e reduzindo o tempo médio de reparo. Com automação integrada e processos integrados, o PLM pode economizar centenas de horas de mão de obra por mês e reduzir custos de peças de reposição e erros de fornecimento.
Como o PLM viabiliza o Digital Thread?
O ritmo acelerado de mudanças e a complexidade em seu negócio podem resultar em equipes isoladas que olham com ceticismo para os dados e processos de produtos. Essa falta de confiança amplia a complexidade e a confusão o que pode prejudicar seriamente os esforços para ser inovador e ágil no mercado.
Tradicionalmente, distinções como função, departamento, localização geográfica, software ou plataformas de hardware são motivos para que os dados não sejam compartilhados. Mas o digital thread torna essas distinções arbitrárias removendo barreiras e criando oportunidades para compartilhar e usar dados de novas maneiras. E todos os dados são tratados com acessibilidade, rastreabilidade e credibilidade. O resultado é que você não apenas capacita as equipes em toda a sua organização com mais dados e insights, mas também aumenta a confiança delas de que os dados são precisos e acionáveis. O PLM fornece a base necessária para implantar sua estratégia de digital thread.
O PLM mantém a integridade dos dados e constrói a confiança necessária para acompanhar o ritmo em mercados competitivos e em rápida mudança. Além disso, o PLM se integra a tecnologias complementares (ex: conectividade industrial, IoT, IA/aprendizado de máquina) para estabelecer um fluxo de dados universal entre os sistemas IT/OT necessário para implementar o digital thread em escala empresarial completa.
Como o PLM oferece suporte aos Gêmeos Digitais (Digital Twins)?
Um gêmeo digital é uma representação virtual de um produto físico, processo, pessoa ou lugar que pode entender, medir e até gerenciar seus equivalentes físicos. O PLM reúne os três componentes de um gêmeo digital: uma definição digital de seu equivalente, dados operacionais/experienciais desse equivalente (coletados de dados da Internet das Coisas, telemetria do mundo real e além) e um modelo de informação (dashboards, HMIs e mais) que correlaciona e apresenta os dados para orientar a tomada de decisão.
Um gêmeo digital é muito mais do que uma simulação, que é meramente uma previsão baseada em dados de como uma entidade física se comportará. Um gêmeo digital abrange todo o ciclo de vida do produto, reflete dados em evolução e atende a casos de uso de engenharia, manufatura e serviços.
Como você gerencia o ciclo de vida do produto?
Gerenciar o ciclo de vida do produto de forma eficaz exige gerenciar os dados, processos e necessidades das equipes em cada estágio. Começa com a criação de um hub central para a definição digital do produto e a manutenção de registros abrangentes de especificações de engenharia, procedimentos de serviço e definições de processos de manufatura para cada versão de cada componente. Isso garante o controle e o entendimento das configurações exatas do produto, bem como a rastreabilidade e governança sobre todas as mudanças ao longo de um ciclo de vida de produto dinâmico e em evolução.
Os sistemas PLM são projetados para padronizar, automatizar e escalar esse processo de gerenciamento, tornando-o orientado por dados e aplicável mesmo em ambientes complexos. Gerenciar o ciclo de vida do produto envolve diferentes requisitos e fornece benefícios exclusivos para cada equipe. Coletivamente, isso resulta em melhorias significativas na eficiência, qualidade, serviço e no ciclo de vida geral do produto. Um líder de cadeia de suprimentos que se beneficia de um ciclo de vida de produto gerenciado adequadamente perceberá economia de recursos ao aproveitar o fluxo de dados universal entre PLM e ERP – eliminando as armadilhas da entrada manual de dados.
Um líder de engenharia experimentará ganhos de eficiência em toda a sua organização – permitindo aumentar a capacidade e financiar mais projetos. E como os designers de produtos estão colaborando com planejadores avançados logo no início do ciclo, eles podem trabalhar juntos para superar as metas de custo. As equipes de manufatura podem entrar em produção ativa mais rapidamente com dados precisos, completos e atualizados. Os líderes de serviço também ficam mais bem preparados – tendo se beneficiado da participação no NPI e nos processos de mudança.
Quais são alguns desafios do PLM?
No nível sênior, o impacto e o valor do PLM são evidentes; líderes que veem resultados como tempos de ciclo de controle de mudanças reduzidos não precisam ser convencidos das virtudes do PLM. Mas muitos dos benefícios do PLM dependem da formalização de processos que se originam nas equipes de engenharia (como definições de produtos mais sofisticadas). E se os impactos positivos dessas mudanças não forem comunicados claramente, os engenheiros preferirão compreensivelmente não adicionar mais pontos de verificação e etapas de validação ou revisar fluxos de trabalho familiares. Para garantir uma adoção rápida e sucesso, as seguintes táticas são recomendadas:
- Construa patrocínio executivo desde o início para garantir orçamento e reforçar aos funcionários que os processos de PLM são uma prioridade de negócio.
- Cascateie uma comunicação forte a partir do nível executivo. O apoio da gerência de nível médio é fundamental para evitar obstáculos na adoção.
- Aloque tempo e recursos para que as equipes se ajustem, absorvam e entendam adequadamente o valor da mudança.
- Encontre o campeão certo no negócio. Reúna as equipes em torno de uma voz que possa articular o estado final para construir uma cultura de entusiasmo contagiante.
- Reconheça que a transformação é um processo. Recompense o sucesso e responda aos desafios com suporte.
- Apoie as equipes durante o período de transformação. Certifique-se de que os engenheiros estejam incluídos nos detalhes dos marcos principais. Forneça recursos para construir uma cultura de colaboração ativa e objetivos compartilhados.
- Comunique o sucesso após a implantação. Ajude os indivíduos a reconhecer como estão contribuindo para o sucesso compartilhado da empresa. Crie um senso de propriedade e orgulho nesses resultados de negócio aprimorados.
Qual é a diferença entre PLM e ERP?
Gerenciar o ciclo de vida do produto de forma eficaz envolve múltiplos sistemas empresariais, incluindo PLM e ERP. Os limites precisos entre eles dependerão do seu modelo de negócio e da complexidade de seus produtos. Os ativos digitais (ou seja, a saída de propriedade intelectual do desenvolvimento de produtos) são tipicamente gerenciados no PLM.
Sistemas downstream podem realizar modificações razoáveis, mas não podem alterar nenhuma forma, ajuste ou função que esteja definida na BOM enviada pelo PLM. O PLM é conhecido como a fonte da verdade; o ERP aumenta essa verdade para adicionar componentes que aprimoram os dados. Planejamento de produção, previsão, compras e rastreamento de custos (ativos físicos) são tipicamente gerenciados no ERP – informações orientadas a transações.
O ERP está bem posicionado para aumentar os dados do PLM, mas nunca deve alterar a definição dos dados de origem. O ERP não é capaz de manter configurações complexas.
O ERP adiciona itens de ‘custo’, subcontratação, dados de fornecedores, alternativas de peças, etc. As mudanças são liberadas em conjunto e sempre devem fluir de volta para o sistema PLM, incluindo dados de manufatura, serviço e engenharia. Isso garante que as implicações de todas as mudanças de peças ou produtos sejam visíveis e bem compreendidas.
Recursos Adicionais
Sistemas conectados na manufatura discreta
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